Podkład pod panele 3mm czy 5mm - Który wybrać? Porównanie 2025

Planujesz odświeżyć wnętrze swojego domu i wybór padł na panele podłogowe? Doskonała decyzja! Tworzą ciepły, przyjemny klimat i są relatywnie łatwe w montażu. Jednak zanim zaczniesz układać wymarzone deski, stajesz przed pozornie prostym, a w rzeczywistości kluczowym dylematem: jaki podkład pod panele 3mm czy 5mm będzie najlepszym wyborem? Krótka odpowiedź, na którą wiele osób spogląda z niedowierzaniem, brzmi: to zależy – od specyfiki podłoża, oczekiwań co do akustyki i tego, czy planujesz ogrzewanie podłogowe. Ignorując ten etap, ryzykujesz nie tylko utratę gwarancji na panele, ale przede wszystkim spadek komfortu użytkowania i skróconą żywotność Twojej nowej podłogi. Ale spokojnie, przeprowadzimy Cię przez ten gąszcz możliwości, rozjaśniając wszelkie wątpliwości.

Wybór podkładu pod panele podłogowe to coś więcej niż tylko dorzucenie "czegoś miękkiego" pod deski. To strategiczna decyzja, która wpływa na całe późniejsze doświadczenie związane z podłogą – od dźwięku kroków, przez odczucie pod stopami, aż po to, jak efektywnie działa ogrzewanie, jeśli je masz. Dobry podkład potrafi zdziałać cuda, maskując drobne niedoskonałości wylewki i tworząc solidną, stabilną bazę dla klikanych paneli. Ale zły podkład? Cóż, to prosta droga do rozczarowania, trzaskających paneli i potencjalnych uszkodzeń z czasem.

Spójrzmy na to z bardziej analitycznej perspektywy. Dane zebrane z różnych scenariuszy montażowych oraz testów laboratoryjnych materiałów podłogowych rzucają nieco światła na wydajność poszczególnych rodzajów podkładów w typowych zastosowaniach. Nie jest to formalna metaanaliza, ale porównanie kluczowych parametrów może pomóc zrozumieć różnice. Poniższa tabela przedstawia przykładowe porównanie popularnych typów podkładów, uwzględniając ich grubość, zdolność poziomowania, izolacyjność akustyczną i cieplną (w kontekście ogrzewania podłogowego), a także szacunkowy koszt.

*ΔLw - redukcja dźwięków uderzeniowych (tym wyżej, tym lepiej). Wartości są orientacyjne i zależą od gęstości oraz specyfiki produktu.

R - opór cieplny (tym niżej, tym lepiej dla ogrzewania podłogowego).

Co nam mówią te liczby? Przede wszystkim, że grubość to tylko jeden z elementów układanki. Choć grubsze podkłady (jak te 5mm) zazwyczaj lepiej radzą sobie z niwelowaniem większych nierówności podłoża, to materiał, z którego są wykonane, ma często decydujące znaczenie dla kluczowych parametrów, takich jak izolacyjność akustyczna czy opór cieplny. Spójrzmy na przykład pianki PU-mineralnej – potrafi niwelować znacznie większe ubytki i nierówności niż nawet grubszy XPS, jednocześnie oferując doskonałą izolację akustyczną i niski opór cieplny. Z drugiej strony, ultracienkie maty kwarcowe mogą mieć lepszą izolacyjność akustyczną i cieplną (dla podłogówki) niż tradycyjna pianka PE 3mm, pomimo swojej grubości.

Zatem dyskusja o "Podkład pod panele 3mm czy 5mm" szybko ewoluuje w szersze pytanie o typ materiału i jego właściwości. Cienka warstwa, ale wykonana ze specjalistycznego kompozytu poliuretanowo-mineralnego, może okazać się technicznie "grubsza" w swoich możliwościach niż pięciomilimetrowa płyta z mniej zaawansowanego materiału. Ta tabela podkreśla, że opłaca się głębiej przyjrzeć specyfikacji produktu, a nie tylko skupiać na jego milimetrach, szczególnie gdy podłoże jest wyzwaniem, a akustyka czy ogrzewanie podłogowe są priorytetem. Pamiętaj, że inwestycja w odpowiedni podkład to nie fanaberia, a fundament długowiecznej, cichej i ciepłej podłogi. Pora przyjrzeć się bliżej, kiedy konkretna grubość i materiał sprawdzają się najlepiej w praktyce.

Podkład pod panele 3mm – Kiedy będzie najlepszym wyborem?

Wyobraź sobie idealne podłoże: świeżo wylana wylewka samopoziomująca, gładka niczym lustro, po której mógłbyś swobodnie turlać bilę bez obaw, że zboczy z kursu. Właśnie w takich, niemal laboratoryjnych warunkach, podkład pod panele o grubości 3 mm wchodzi na scenę jako faworyt. Jego niska grubość oznacza minimalny wpływ na poziom podłogi w pomieszczeniu, co jest istotne w miejscach, gdzie każdy milimetr ma znaczenie – na przykład przy istniejących progach drzwiowych, szafach wnękowych czy elementach stałej zabudowy. Jest to rozwiązanie optymalne, gdy podstawowym zadaniem podkładu jest zapewnienie paneliom jednolitej, stabilnej powierzchni i ochrona przed wilgocią od spodu, a nie karkołomne niwelowanie znacznych defektów.

Kiedy mówimy o "minimalnych nierównościach podłoża", mamy na myśli ubytki, fałdowania czy drobne wzniesienia, które mieszczą się w normie przewidzianej dla danego typu podkładu – dla 3 mm podkładu piankowego PE lub cieńszego XPS, często jest to zdolność do wyrównania różnic na poziomie zaledwie 0,5 do maksymalnie 1,0 mm na długości 2 metrów. Jest to standardowa tolerancja, którą da się zaakceptować na starannie przygotowanych wylewkach cementowych lub anhydrytowych po gruntowaniu. Właśnie takie, niemal perfekcyjne, podłoża sprawiają, że stosowanie grubszego materiału byłoby niczym strzelanie z armaty do komara – niepotrzebnym nadmiarem i kosztem.

Podkłady 3 mm, zwłaszcza te z pianki polietylenowej (PE), charakteryzują się przede wszystkim bardzo atrakcyjną ceną, która nierzadko zaczyna się już od około 5 zł za metr kwadratowy, co czyni je najbardziej ekonomicznym wyborem. Są lekkie, łatwe w transporcie i układaniu, często dostępne w dużych rolkach o powierzchni 15-25 m², co przyspiesza prace instalacyjne. Typowa gęstość dla pianek PE 3mm jest stosunkowo niska, co przekłada się na mniejszą wagę na metr kwadratowy w porównaniu do grubszych i gęstszych materiałów.

Jednak trzeba jasno sobie powiedzieć: podkład 3 mm nie jest superbohaterem podłóg. Jego zdolności w zakresie izolacji akustycznej (redukcja dźwięków uderzeniowych, czyli Twoich kroków słyszanych przez sąsiada poniżej) są umiarkowane. Osiągane wartości ΔLw rzadko przekraczają 10-12 dB dla podstawowych pianek PE. To wystarczające w wielu prywatnych mieszkaniach czy domach, ale w blokach mieszkalnych o słabszej izolacji stropów, gdzie hałas bywa problemem, może okazać się niewystarczające. Podobnie jest z izolacją termiczną – podstawowa pianka PE 3 mm zapewnia jedynie minimalną barierę przed chłodem od podłoża.

W przypadku systemów ogrzewania podłogowego, większość tradycyjnych podkładów 3 mm nie jest zalecana ze względu na zbyt wysoki opór cieplny. Ich struktura i materiał często zatrzymują ciepło, zamiast efektywnie przekazywać je do paneli, co prowadzi do wyższych rachunków za ogrzewanie i niższego komfortu termicznego. Nawet jeśli znajdziemy cieńszy podkład o niższym oporze, grubość 3 mm sama w sobie ogranicza jego zdolności wyrównujące i tłumiące. W takiej sytuacji, choć grubszego podkładu zwykle nie chcemy nad ogrzewaniem, materiały o wyjątkowo niskim oporze (np. maty kwarcowe, dostępne czasem w grubości 1,5-2 mm) mogą okazać się lepszym wyborem nawet od najlepszego podkładu 3 mm pod tym względem.

Kiedy więc z całą pewnością postawić na 3 mm? Gdy Twoje podłoże jest praktycznie idealne, gdy priorytetem jest minimalna zmiana wysokości podłogi, a kwestie wyższej izolacyjności akustycznej czy współpraca z ogrzewaniem podłogowym nie są na liście kluczowych wymagań. To rozsądne, ekonomiczne i praktyczne rozwiązanie dla powierzchni z niewielkim obciążeniem użytkowym, gdzie podłoże zostało starannie przygotowane. "Prostota i skuteczność, ale bez fajerwerków" – tak można podsumować rolę 3mm podkładu w idealnym scenariuszu montażowym. Jest jak solidny, niepozorny fundament, którego siła leży w jego subtelnym działaniu, a nie w masywności. Czasami mniej znaczy więcej, ale tylko pod pewnymi warunkami.

Przykładowe studium przypadku: Pan Jan, młody inwestor, kupił mieszkanie w nowoczesnym budownictwie. Wylewka była tak równa, że robotnicy żartowali, iż mogliby grać na niej w bilard. Pan Jan chciał położyć panele, nieznacznie podnosząc poziom podłogi, bojąc się problemów z drzwiami balkonowymi i szafami wnękowymi na wymiar. W takiej sytuacji wybór podkładu piankowego PE 3mm był oczywisty i ekonomiczny. Niewielkie koszty materiału, łatwość montażu i pewność, że minimalna grubość nie pokrzyżuje mu planów wysokościowych. Oczywiście, mógł zainwestować w coś grubszego "na zapas", ale po co? Jego podłoże nie wymagało żadnego poważnego ratunku. Jego kroki były ciche, bo sąsiedzi mieli grube stropy, a ogrzewania podłogowego w tym pomieszczeniu nie było. 3mm zdało egzamin celująco, będąc dokładnie tym, czego potrzebował - nie więcej, nie mniej.

Dostępne na rynku podkłady 3 mm z XPS (polistyrenu ekstrudowanego) oferują nieco lepsze parametry niż standardowa pianka PE. Są gęstsze (często o gęstości 30-40 kg/m³), co przekłada się na nieco większą odporność na ściskanie i marginalnie lepszą zdolność niwelowania drobnych nierówności (do ok. 1 mm). Mogą też zapewniać odrobinę lepszą izolację akustyczną i termiczną, choć wciąż pozostają daleko w tyle za grubszymi i bardziej zaawansowanymi materiałami. Są one dobrym kompromisem cenowym między najtańszą pianką PE a droższymi płytami XPS 5mm, znajdując zastosowanie na podłożach prawie idealnych, gdy szukamy czegoś minimalnie trwalszego od samej pianki, wciąż zachowując niewielką grubość.

Pamiętajmy, że nawet na równym podłożu, podkład spełnia funkcję paroizolacji (jeśli ma zintegrowaną folię lub jest nią uzupełniony), co chroni panele przed wilgocią resztkową z podłoża. Podkłady 3 mm również często posiadają taką warstwę lub są dedykowane do stosowania z osobną folią paroizolacyjną o grubości minimum 0.2 mm. Nie zaniedbaj tego aspektu, niezależnie od grubości podkładu – wilgoć to cichy zabójca podłóg laminowanych.

Reasumując, wybór podkładu 3mm jest optymalny dla osób, które mają niemalże perfekcyjnie przygotowane podłoże, liczą każdy milimetr wysokości, a priorytetem jest ekonomiczne, proste w montażu rozwiązanie. Nie oczekujmy od niego cudów w zakresie niwelowania większych nierówności czy spektakularnej izolacji akustycznej lub termicznej w kontekście ogrzewania podłogowego. W tych bardziej wymagających scenariuszach musimy skierować wzrok na grubszego "brata" lub rozwiązania oparte na innych materiałach, co zaraz wyjaśnimy.

Montaż podkładu 3mm jest z reguły błyskawiczny. Rolki o szerokości około 1 metra i długości kilkunastu metrów rozkłada się szybko, docinając nożykiem do kształtu pomieszczenia. Jeśli podkład nie ma zintegrowanej folii paroizolacyjnej, najpierw układamy ją (minimum 0.2 mm grubości, z zakładkami na łączeniach i wywiniętą na ściany na wysokość panela), a następnie podkład. Proste, prawda? Tak, o ile podłoże faktycznie jest tak równe, jak nam się wydaje lub jak obiecywał wykonawca wylewki. Chwila nieuwagi przy pomiarze nierówności przed zakupem może skończyć się koniecznością zakupu grubszego podkładu lub... zmarnowanymi panelami.

Podkład pod panele 5mm – Dlaczego jest potrzebny na trudniejszym podłożu?

"Trudne podłoże" – to pojęcie, które spędza sen z powiek wielu osobom remontującym starsze mieszkania czy domy. Stare wylewki betonowe, na których lata świetności dawno minęły, bywają pofalowane, posiadają ubytki, kratery, a nieraz różnice poziomów na sporej przestrzeni. Próba położenia paneli bezpośrednio na takim "księżycowym krajobrazie" byłaby czystym szaleństwem. I właśnie wtedy, niczym rycerz w lśniącej zbroi, zjawia się podkład pod panele o grubości 5mm, często będący pierwszym krokiem ratunkowym przed koniecznością wylewania nowej warstwy samopoziomującej.

Dlaczego akurat 5 mm? Ta zwiększona grubość daje materiałowi większą masę i przede wszystkim większą zdolność do "pochłaniania" nierówności. Podczas gdy 3 mm podkład radzi sobie z milimetrowymi odchyleniami, wersja 5 mm (szczególnie wykonana z gęstego XPS czy kompozytu PU-mineralnego) potrafi efektywnie zniwelować nierówności podłoża rzędu 2 do nawet 4 milimetrów na 2 metrach długości. To znacząca różnica! Dzięki temu panele ułożone na takim podkładzie mają solidniejsze oparcie, co zapobiega ich klawiszowaniu, pękaniu zamków i przedwczesnemu zużyciu. Gdy kładziesz panel i czujesz, że nie ma pełnego podparcia na całej powierzchni, zamek jest narażony na ogromne naprężenia przy każdym kroku.

Wyższa gęstość i grubość 5 mm podkładów (typowo powyżej 40 kg/m³ dla XPS, a dla PU-mineralnych nawet ponad 1500 kg/m³) przekłada się na lepszą stabilność podłogi. Gdy chodzisz po panelach ułożonych na takim podkładzie, czujesz solidność, a nie zapadanie się czy uginanie. To znacząco wpływa na komfort użytkowania. Szczególnie podkłady poliuretanowo-mineralne są w tym względzie mistrzami – są ciężkie, stabilne i doskonale dają się dopasować do delikatnych krzywizn, oferując jednocześnie rewelacyjną izolację akustyczną. Ich zdolność do niwelowania większych nierówności (nawet do 4 mm na 2 metrach) sprawia, że na wielu remontowanych powierzchniach są one jedynym rozsądnym wyborem poza kosztowną wylewką wyrównującą.

Oczywiście, zwiększona grubość i często bardziej zaawansowane materiały idą w parze z wyższym kosztem. Podkłady XPS 5 mm mogą kosztować od 15 do 25 zł/m², a za podkład PU-mineralny 5 mm zapłacimy nierzadko powyżej 30-50 zł/m². Opakowania też bywają inne – płyty XPS często są dostępne w mniejszych paczkach (np. 5 m²), podczas gdy PU-mineralne mogą być w rolkach, ale ich waga (ok. 2-3 kg/m² dla 5mm grubości!) wymaga większego wysiłku przy transporcie i montażu. Ale pamiętajmy, że często jest to i tak ułamek kosztów profesjonalnego wykonania wylewki samopoziomującej na dużej powierzchni.

Realizacja projektu remontowego w starym domu moich znajomych może posłużyć za przykład. W salonie zastali starą betonową podłogę, ewidentnie krzywą, z różnicami poziomu sięgającymi 3-4 mm w różnych miejscach. Myśleli o cienkim podkładzie, bo przecież panele! Szybko jednak przekonali się, że na 3mm piance PE panele kładły się fatalnie – z klawiszowały, nie trzymały się zamków, podłoga "grała". Wróżenie z fusów nie pomogło, potrzebna była konkretna akcja. Rozwiązaniem okazał się gęsty podkład XPS 5 mm, a w niektórych miejscach, gdzie nierówności były największe, zastosowali specjalistyczny, sztywny podkład cementowo-włóknowy. Podkład 5mm skutecznie zniwelował większość defektów, tworząc stabilną platformę dla paneli, które w końcu leżały jak trzeba. Koszt był wyższy niż planowali, ale oszczędził im frustracji i problemów z podłogą przez kolejne lata.

Poza niwelowaniem, 5 mm podkład często oferuje lepsze właściwości izolacyjne. Większa masa i grubość sprzyjają lepszej redukcji dźwięków uderzeniowych – wartości ΔLw na poziomie 15-18 dB dla XPS 5mm i 19-21 dB dla PU-mineralnych 5mm to znaczna poprawa w porównaniu do 3mm pianki PE. Jest to kluczowe w budynkach wielorodzinnych, gdzie chcemy uniknąć konfliktów z sąsiadami z dołu. W przypadku ogrzewania podłogowego, sytuacja jest bardziej złożona – grubość 5 mm z materiału o wysokim oporze cieplnym może działać jak izolator i blokować ciepło. Natomiast podkład PU-mineralny 5mm, dzięki swojej strukturze i materiałowi (często z dodatkiem minerałów dobrze przewodzących ciepło), może mieć niski opór cieplny (zbliżony lub lepszy niż cieńszy XPS czy PE) przy jednoczesnym doskonałym niwelowaniu nierówności. Wybór odpowiedniego podkładu 5mm nad ogrzewanie wymaga dokładnej weryfikacji jego parametru oporu cieplnego (R).

Pamiętajmy, że podkład 5mm również wymaga zastosowania paroizolacji, jeśli nie jest ona zintegrowana. To element, o którym nie można zapomnieć, kładąc podłogę na podłożu betonowym (zwłaszcza nowym, które wciąż oddaje wilgoć) czy na parterze bez izolacji poziomej. W przypadku grubych płyt XPS 5mm, folia paroizolacyjna jest absolutną koniecznością. Nie ryzykuj uszkodzenia paneli przez wilgoć – to błąd, którego koszty znacznie przewyższają koszt rolki folii.

Podsumowując, podkład 5 mm to niezbędne narzędzie, gdy mierzymy się z trudniejszym podłożem – takim, które nie jest idealnie równe i wymaga solidnego wsparcia, aby panele mogły być poprawnie ułożone i trwałe. Zapewnia lepsze niwelowanie nierówności, poprawia komfort użytkowania przez lepszą stabilność podłogi i często oferuje znacznie lepszą izolację akustyczną niż cieńsze odpowiedniki. Mimo wyższej ceny i większej objętości/wagi, jest to inwestycja, która zwraca się w postaci długowiecznej i cichej podłogi. Jeśli Twoje podłoże sprawia wrażenie, że potrzebuje ratunku, 5 mm podkład jest mocnym kandydatem, aby temu wyzwaniu sprostać, pozwalając uniknąć bardziej skomplikowanych i kosztownych prac przygotowawczych w postaci wylewki samopoziomującej. Grubość w tym przypadku rzeczywiście często idzie w parze z możliwościami, o ile wybierzemy odpowiedni materiał.

Wpływ grubości podkładu (3mm vs 5mm) na izolację akustyczną i termiczną

Kiedy kładziemy nową podłogę panelową, często myślimy głównie o jej wyglądzie i trwałości. Ale co ze światem pod panelami i poza naszym pomieszczeniem? Tutaj na pierwszy plan wysuwają się parametry, których nie widać, ale które odczuwamy – izolacja akustyczna i termiczna. Rola podkładu w obu tych aspektach jest absolutnie kluczowa i często bezpośrednio związana z jego grubością, choć, jak już wspominaliśmy, nie tylko ona decyduje o wszystkim.

Zacznijmy od izolacji akustycznej, która bywa prawdziwym kością niezgody między sąsiadami. Panele podłogowe same w sobie potrafią być głośne – dźwięk naszych kroków na twardej powierzchni podłogi laminowanej jest przenoszony na konstrukcję budynku (dźwięki transmisyjne, czyli te słyszane piętro niżej) oraz odbija się od powierzchni (dźwięki odbite, czyli te słyszane w tym samym pomieszczeniu, tzw. pogłos). Dobry podkład jest pierwszym i najskuteczniejszym buforem dla redukowania hałasu. Grubszy podkład, zwłaszcza ten o większej gęstości i odpowiedniej strukturze (jak np. poliuretanowo-mineralny), ma naturalnie większą zdolność do tłumienia drgań i pochłaniania dźwięków uderzeniowych. To prosta fizyka: większa masa i elastyczność materiału lepiej rozpraszają energię akustyczną.

Porównując podkład 3 mm i 5 mm wykonane z podobnego materiału (np. pianka PE vs pianka PE, czy XPS 3mm vs XPS 5mm), grubszy, 5mm wariant z reguły zapewni lepszą izolację akustyczną. Na przykład, standardowa pianka PE 3 mm może oferować redukcję dźwięków uderzeniowych (ΔLw) na poziomie 10-12 dB, podczas gdy jej 5 mm odpowiednik może podnieść tę wartość do około 13-15 dB. Różnica 2-3 dB może wydawać się niewielka na papierze, ale w percepcji ludzkiego ucha, kilka decybeli to znacząca zmiana w głośności. Co ciekawe, materiały o najwyższych parametrach akustycznych (np. podkłady PU-mineralne) w grubości 5 mm potrafią osiągać ΔLw rzędu 19-21 dB, a nawet więcej, co jest kilkukrotną poprawą w porównaniu do najcieńszych i najprostszych podkładów. To wartość, która potrafi naprawdę "uciszyć" podłogę i zapewnić spokój sąsiadom, minimalizując dźwięki transmisyjne.

A co z dźwiękami odbitymi (kroki, które słyszymy we własnym pomieszczeniu)? Tutaj również materiał i częściowo grubość odgrywają rolę. Podkłady o większej gęstości i innej strukturze powierzchni potrafią wpływać na rezonans i charakterystyczne "klik, klak" paneli. Gęste podkłady PU-mineralne i niektóre specjalistyczne podkłady doskonale izolują dźwięki odbite, sprawiając, że podłoga brzmi bardziej "głucho" i solidnie, a mniej jak plastikowa wykładzina. Jest to parametr rzadziej podawany na opakowaniach (często oznaczany symbolem R lub IS), ale ma znaczenie dla ogólnego komfortu użytkowania przestrzeni.

Teraz przejdźmy do izolacji termicznej, zwłaszcza w kontekście ogrzewania podłogowego. To temat, który wymaga niuansów. Dla osób korzystających z ogrzewania podłogowego, kluczowy będzie wybór podkładu pod panele, który dobrze przewodzi ciepło. Oznacza to materiał o jak najniższym oporze cieplnym (R, wyrażany w m²K/W). Paradoksalnie, w przypadku ogrzewania podłogowego, grubość podkładu może działać na naszą niekorzyść, jeśli wybierzemy materiał o wysokim oporze cieplnym. Im grubsza warstwa takiego izolującego materiału, tym trudniej ciepłu przebić się do pomieszczenia.

Stąd wniosek, że nie zawsze "grubszy znaczy lepszy" dla ogrzewania podłogowego. Porównując podkłady pod tym kątem, często okazuje się, że specjalistyczne, cienkie (np. 1.5-2 mm) maty kwarcowe lub bardzo gęste, poliuretanowo mineralne podkłady 5 mm, które mają strukturę sprzyjającą przewodzeniu ciepła, osiągają znacznie niższy opór cieplny (np. poniżej 0.03 m²K/W dla mat kwarcowych, ok. 0.06-0.08 m²K/W dla PU-mineralnych 5mm) niż grubsze podkłady XPS czy pianki PE (np. 0.05 m²K/W dla PE 3mm, 0.10-0.12 m²K/W dla XPS 5mm). Wyższy opór cieplny podkładu oznacza, że system grzewczy musi pracować dłużej i z wyższą temperaturą czynnika grzewczego, aby osiągnąć żądaną temperaturę podłogi i pomieszczenia, co przekłada się na wyższe rachunki za energię i wolniejsze reagowanie systemu.

Materiały o niskim oporze cieplnym, takie jak maty kwarcowe czy gęste kompozyty mineralne, dobrze przewodzą ciepło, zapewniając efektywniejsze działanie ogrzewania podłogowego. Właśnie dlatego, szukając podkładu na ogrzewanie, bardziej niż na grubość powinniśmy patrzeć na parametr R i wybierać materiały dedykowane do tego celu. Czasami podkład 5mm, dzięki swoim właściwościom materiałowym, okaże się lepszym przewodnikiem ciepła niż cieńszy, ale bardziej izolujący materiał.

Jednakże, podkład pełni też rolę izolatora termicznego przed zimnem pochodzącym z podłoża, np. na parterze bez izolacji lub w piwnicach. W takim scenariuszu, grubszy podkład (np. XPS 5mm) o wyższym oporze cieplnym, który blokuje przejście ciepła z pomieszczenia w dół (lub zimna w górę), może być korzystny. Wybór zależy więc od specyfiki pomieszczenia i zastosowania ogrzewania podłogowego. Czy chronimy się przed zimnem z dołu, czy chcemy sprawnie przewodzić ciepło z dołu do góry? Odpowiedź na to pytanie ukierunkuje wybór materiału i częściowo grubość podkładu.

Podsumowując, wpływ grubości podkładu (3mm vs 5mm) na izolację akustyczną jest zazwyczaj pozytywny w miarę wzrostu grubości (szczególnie dla dźwięków uderzeniowych), ale najlepsze wyniki dają konkretne materiały o odpowiedniej strukturze. W przypadku izolacji termicznej i ogrzewania podłogowego, sama grubość 5mm może być problemem, jeśli idzie w parze z wysokim oporem cieplnym materiału. Kluczem jest wybór podkładu o niskim oporze cieplnym, nawet jeśli jest nieco grubszy, jeśli jego struktura sprzyja przewodzeniu ciepła (jak w przypadku gęstych kompozytów). Parametry techniczne (ΔLw i R) powinny być naszym kompasem, a nie jedynie milimetry grubości na etykiecie. To inwestycja w komfort, ciszę i efektywność energetyczną Twojego domu.