Styrodur XPS 700 4 cm: Wytrzymała izolacja XPS

Redakcja 2025-11-17 17:40 | Udostępnij:

Styrodur XPS 700 o grubości 4 cm to niezawodny materiał izolacyjny, który łączy twardość z doskonałą ochroną termiczną. Wyobraź sobie, jak taki produkt chroni fundamenty budynku przed mrozem lub utrzymuje ciepło w ulu pszczelim podczas zimy. W tym artykule przyjrzymy się jego definicji, właściwościom technicznym, wytrzymałości, izolacji termicznej, odporności na wilgoć oraz praktycznym zastosowaniom w budownictwie i pszczelarstwie. Te aspekty podkreślają, dlaczego ten styrodur zyskuje popularność wśród profesjonalistów i hobbystów.

Styrodur XPS 700 4 cm

Co to jest Styrodur XPS 700 4 cm?

Styrodur XPS 700 4 cm to płyta izolacyjna produkowana przez firmę Synthos z ekstrudowanego polistyrenu, znanego jako XPS. Ten materiał powstaje w procesie ekstrudacji, gdzie granulki polistyrenu topi się i formuje pod wysokim ciśnieniem. Dzięki temu uzyskuje się jednolitą, zamkniętokomórkową strukturę, która wyróżnia się trwałością. Grubość 4 cm czyni go idealnym do średnich obciążeń, a oznaczenie 700 wskazuje na wytrzymałość na ściskanie rzędu 700 kPa.

Produkt ten różni się od zwykłego styropianu EPS swoją twardością i odpornością. Płyty mają standardowe wymiary 1200 x 600 mm, co ułatwia transport i montaż. Powierzchnia jest gładka, z prostymi krawędziami, co pozwala na precyzyjne cięcie piłą. Synthos zapewnia, że każda płyta spełnia normy europejskie, takie jak EN 13164.

Proces produkcji zaczyna się od surowca – polistyrenu – który miesza się z gazem pianotwórczym. Następnie masa przechodzi przez ekstruder, tworząc ciągłą płytę. Po schłodzeniu tnie się ją na formaty. Ten sposób gwarantuje brak mostków termicznych i wysoką stabilność wymiarową.

Zobacz także: Styrodur Zamiast Wylewki: Lekki Balkon Bez Betonu!

  • Krok 1: Wybór surowca – polistyren wysokiej jakości od renomowanych dostawców.
  • Krok 2: Ekstrudacja – mieszanka pod ciśnieniem formuje zamknięte komórki.
  • Krok 3: Chłodzenie i cięcie – płyty stabilizują kształt i osiągają finalne wymiary.
  • Krok 4: Kontrola jakości – testy na wytrzymałość i izolacyjność.

W codziennym użytku ten styrodur sprawdza się tam, gdzie inni materiały zawodzą. Jego lekkość – około 32 kg/m³ – ułatwia prace samodzielne. Użytkownicy cenią go za prostotę aplikacji bez specjalistycznych narzędzi.

Właściwości techniczne Styrodur XPS 700 4 cm

Styrodur XPS 700 4 cm charakteryzuje się gęstością nominalną 32 kg/m³, co zapewnia równowagę między lekkością a siłą. Współczynnik przewodzenia ciepła λD wynosi 0,034 W/mK, co klasyfikuje go jako materiał o wysokiej efektywności termicznej. Zakres temperatur użytkowania rozciąga się od -60°C do +70°C, co pozwala na aplikacje w skrajnych warunkach pogodowych.

Moduł sprężystości wynosi 7000 kPa, co odzwierciedla jego sztywność. Płyty nie absorbują wody, dzięki zamkniętym komórkom wypełnionym gazem. To sprawia, że zachowują właściwości przez dekady, bez degradacji.

Zobacz także: Styrodur na balkonie bez wylewki – mit czy rzeczywistość?

Parametry fizyczne

Grubość 4 cm daje opór cieplny R = 1,18 m²K/W, obliczony jako d/λ. Materiał jest niepalny w klasie E, co spełnia wymogi bezpieczeństwa pożarowego. Emisyjność substancji szkodliwych jest minimalna, co potwierdza certyfikat ECO.

  • Krok 1: Pomiar gęstości – testy laboratoryjne na próbkach.
  • Krok 2: Ocena przewodzenia ciepła – zgodnie z normą EN 12667.
  • Krok 3: Badanie stabilności termicznej – symulacje ekstremalnych temperatur.
  • Krok 4: Weryfikacja emisji – analizy chemiczne na lotne związki.
  • Krok 5: Certyfikacja – zgodność z unijnymi standardami.

Te właściwości czynią styrodur wszechstronnym. W porównaniu do innych XPS, ten model wyróżnia się wyższą twardością przy tej samej grubości. Ułatwia to projekty wymagające precyzji.

Synthos optymalizuje formułę, by płyty były odporne na UV przez krótki czas ekspozycji. To przydatne podczas montażu na zewnątrz. Ogólna trwałość szacowana jest na ponad 50 lat w warunkach gruntowych.

Zobacz także: Styrodur pod wylewkę: wybór, klejenie i montaż

Wytrzymałość mechaniczna Styrodur XPS 700 4 cm

Wytrzymałość na ściskanie Styrodur XPS 700 4 cm osiąga 700 kPa przy 10% odkształceniu, co czyni go jednym z najmocniejszych w klasie XPS. Ten parametr mierzy się pod obciążeniem statycznym, symulując nacisk gruntu lub konstrukcji. Dzięki temu płyty nie pękają ani nie ugniatają się pod ciężarem.

Twardość ta wynika z zamkniętokomórkowej struktury, gdzie każda komórka działa jak poduszka amortyzująca. W testach laboratoryjnych materiał wytrzymuje cykle ściskania bez utraty integralności. To kluczowe dla długoterminowej stabilności.

Zobacz także: Minimalna Grubość Wylewki na Styrodurze: 4-5 cm

Testy wytrzymałościowe

Norma EN 826 określa metodę kompresji. Płyty o grubości 4 cm radzą sobie z obciążeniami do 700 kPa, co odpowiada naciskowi od ciężkich maszyn lub warstw ziemi. Po teście odzyskują 95% kształtu.

  • Krok 1: Przygotowanie próbki – cięcie na standardowy rozmiar.
  • Krok 2: Montaż w prasie – równomierne obciążenie.
  • Krok 3: Rejestracja odkształcenia – pomiar przy 10% deformacji.
  • Krok 4: Analiza po teście – sprawdzenie elastyczności.

W realnych scenariuszach ta wytrzymałość zapobiega osiadaniu fundamentów. Użytkownicy raportują brak deformacji po latach eksploatacji. Porównując do EPS, XPS 700 jest o 50% twardszy.

Dodatkowa odporność na rozrywanie wynosi 200 kPa, co ułatwia transport. Płyty nie kruszą się podczas cięcia. To oszczędza czas i materiały.

Zobacz także: Jak układać styrodur na podłogę w 2025 roku? Poradnik krok po kroku

Synthos stosuje dodatki wzmacniające, by zwiększyć odporność na uderzenia. W grubości 4 cm idealna do podłóg przemysłowych. Stabilność wymiarowa poniżej 0,5% przy zmianach wilgotności.

Izolacja termiczna Styrodur XPS 700 4 cm

Izolacja termiczna Styrodur XPS 700 4 cm opiera się na niskim współczynniku λ = 0,034 W/mK. Przy grubości 4 cm opór cieplny R osiąga 1,18 m²K/W, co blokuje ucieczkę ciepła. Zamknięte komórki z gazem izolują lepiej niż powietrze.

W budynkach ten materiał redukuje straty energii o 30% w porównaniu do nieizolowanych fundamentów. Testy pokazują stałą efektywność przez 50 lat. Nie degraduje się pod wpływem czasu.

Mechanizm izolacji

Ciepło przewodzone jest minimalnie dzięki pianie o niskiej przewodności. Konwekcja wewnątrz komórek jest zerowa. To sprawia, że styrodur działa jak bariera termiczna.

  • Krok 1: Obliczenie λ – pomiar gradientu temperatury.
  • Krok 2: Wyznaczenie R – dzielenie grubości przez λ.
  • Krok 3: Symulacja strat ciepła – modele komputerowe.
  • Krok 4: Porównanie z innymi – analiza efektywności.
  • Krok 5: Weryfikacja w warunkach – testy polowe.
  • Krok 6: Optymalizacja – dostosowanie do norm energetycznych.

W zimie chroni przed mrozem, latem przed upałem. Płyty układane warstwami zwiększają R proporcjonalnie. Łatwo integrują się z innymi izolatorami.

Synthos gwarantuje, że produkt spełnia wymagania Dyrektywy Energetycznej UE. W praktyce oszczędza na ogrzewaniu. Wysoka izolacyjność przy niskiej wadze.

Odporność na wilgoć Styrodur XPS 700 4 cm

Styrodur XPS 700 4 cm absorbuje mniej niż 0,7% wilgoci po 28 dniach zanurzenia, dzięki hydrofobowej strukturze. Zamknięte komórki uniemożliwiają penetrację wody. To kluczowe w wilgotnych środowiskach gruntowych.

Po nasiąknięciu materiał zachowuje 95% wytrzymałości mechanicznej. Testy dyfuzyjne pokazują niski współczynnik paroprzepuszczalności μ = 200. Nie pleśnieje ani nie gnie.

Badania wodoodporności

Norma EN 12087 mierzy absorpcję. Płyty 4 cm pozostają suche wewnątrz. To zapobiega mostkom termicznym od kondensatu.

  • Krok 1: Zanurzenie próbki – symulacja gruntu wilgotnego.
  • Krok 2: Pomiar masy – różnica przed i po.
  • Krok 3: Test wytrzymałości – ściskanie po wysuszeniu.
  • Krok 4: Analiza dyfuzji – przepływ pary wodnej.

W aplikacjach zewnętrznych styrodur chroni przed deszczem i gruntową wodą. Użytkownicy zauważają brak degradacji po latach. Porównując do wełny, XPS jest nieporównywalnie suchszy.

Synthos dodaje stabilizatory, by wilgoć nie wpływała na gaz izolacyjny. W grubości 4 cm idealny do piwnic. Długoterminowa odporność na cykle zamrażania-rozmrażania.

Materiał nie wymaga dodatkowej hydroizolacji w wielu przypadkach. To upraszcza montaż. Stabilność w warunkach 100% wilgotności względnej.

Zastosowanie w budownictwie Styrodur XPS 700 4 cm

W budownictwie Styrodur XPS 700 4 cm izoluje fundamenty, zapobiegając przemarzaniu gruntu. Układa się go pod ławami fundamentowymi, gdzie wytrzymałość 700 kPa znosi nacisk betonu. Grubość 4 cm wystarcza do standardowych projektów mieszkalnych.

Na podłogach płyty tworzą warstwę izolacyjną pod wylewką. Redukują mostki termiczne przy ścianach. Łatwo kleją się pianką lub zaprawą.

Instalacja krok po kroku

Montaż zaczyna się od wyrównania podłoża. Następnie układa się płyty na zakładkę lub styk. Kończy folią ochronną przed betonem.

  • Krok 1: Przygotowanie terenu – usunięcie gruzu i wyrównanie.
  • Krok 2: Rozmieszczenie płyt – bez szczelin dla ciągłości izolacji.
  • Krok 3: Fiksacja – taśmy lub klej na krawędziach.
  • Krok 4: Zalanie betonem – po utwardzeniu sprawdzenie integralności.
  • Krok 5: Kontrola – termowizja na mostki ciepła.

W ścianach zewnętrznych styrodur wzmacnia ocieplenie. W dachach płaskich chroni przed kondensatem. Wszechstronność w nowoczesnym budownictwie.

Synthos rekomenduje go do energooszczędnych domów. Oszczędza energię i koszty ogrzewania. Trwałość w kontakcie z gruntem.

W renowacjach starych budynków płyty 4 cm wypełniają ubytki. Poprawiają klasę energetyczną. Prosty demontaż bez strat.

Zastosowanie w pszczelarstwie Styrodur XPS 700 4 cm

W pszczelarstwie Styrodur XPS 700 4 cm buduje izolowane ule, utrzymując temperaturę 35°C wewnątrz zimą. Płyty 4 cm tną się na ścianki uli, zapewniając lekkość i wodoodporność. Pszczoły korzystają z stabilnego mikroklimatu, co zwiększa produktywność miodu.

Materiał chroni przed wilgocią z rosy lub deszczu. Nie chłonie kondensatu, co zapobiega pleśni w ulu. Wytrzymałość na ściskanie znosi nacisk od roju.

Budowa ula z XPS

Projekt zaczyna się od szablonu ula wielkopolskiego. Tnie się płyty na ramki i dennica. Składa z klejem i taśmą.

  • Krok 1: Projektowanie – dostosowanie wymiarów do standardu ula.
  • Krok 2: Cięcie płyt – piłą stołową dla precyzji.
  • Krok 3: Montaż ram – połączenie na zatrzaski lub klej.
  • Krok 4: Izolacja dennicy – dodatkowa warstwa na spód.
  • Krok 5: Testowanie – symulacja warunków zimowych.
  • Krok 6: Wprowadzenie roju – obserwacja adaptacji.

Pszelarze cenią styrodur za odporność na gryzonie i owady. Ule z niego ważą mniej niż drewniane. Łatwiejszy transport na poletka.

Synthos wspiera takie aplikacje, podkreślając ekologiczność. Materiał nie emituje szkodliwych oparów dla pszczół. Długowieczność uli do 20 lat.

W lecie płyty wentylują ul, zapobiegając przegrzaniu. Kombinacja z siatką wentylacyjną. Poprawa kondycji rojów w zmiennym klimacie.

Pytania i odpowiedzi dotyczące Styrodur XPS 700 4 cm

  • Co to jest Styrodur XPS 700 4 cm?

    Styrodur XPS 700 4 cm to płyta izolacyjna wykonana z ekstrudowanego polistyrenu (XPS) przez firmę SYNTHOS. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną na poziomie 700 kPa, co czyni ją jednym z najtwardszych materiałów izolacyjnych. Ma grubość 4 cm i standardowe wymiary 1200 x 600 mm, jest odporna na wilgoć i zapewnia długoterminową trwałość w warunkach zewnętrznych.

  • Jakie właściwości izolacyjne ma Styrodur XPS 700 4 cm?

    Materiał ten oferuje doskonałe właściwości izolacyjne dzięki współczynnikowi przewodzenia ciepła λD, zapewniającemu opór cieplny R = 0,90 m²K/W. Jest wodoodporny, nie traci właściwości w wilgotnych środowiskach i wytrzymuje temperatury od -60°C do +70°C, co gwarantuje efektywną ochronę termiczną w ekstremalnych warunkach.

  • Gdzie stosuje się płyty Styrodur XPS 700 4 cm w budownictwie?

    W budownictwie płyty te służą do izolacji fundamentów, podłóg i ścian. Ich wysoka twardość zapobiega odkształceniom pod obciążeniem, a gładka powierzchnia i proste krawędzie ułatwiają obróbkę i montaż. Są idealne do zastosowań zewnętrznych, gdzie wymagana jest mechaniczna wytrzymałość i odporność na wilgoć.

  • Jak Styrodur XPS 700 4 cm sprawdza się w pszczelarstwie?

    W pasiekach pszczelich płyty te są popularne do budowy uli, zapewniając pszczołom stabilną temperaturę wewnętrzną i ochronę przed wilgocią. Poprawiają warunki życia rojów, zwiększając ich produktywność. Wysoka trwałość i łatwa obróbka czynią je ekonomicznym wyborem dla hobbystów i profesjonalistów.